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最近,隨著氣溫升高,冷卻水溫度大幅度上升,製品出定(dìng)型模後進冷卻水槽,過高的水溫導致冷卻效果變差,板(bǎn)材容易發生翹曲。近期常有塑木生產廠家詢問產生的原因及(jí)解決辦法,以本人粗淺的理解,結(jié)合本公司的經驗,提出一點看法與意見,與行業的專家(jiā)們共同(tóng)探討,不妥之處請商榷(què),希望對行業有所幫助。
一、板(bǎn)麵冷卻不均勻,上下表麵(miàn)收縮(suō)不一致
一般來說,如果(guǒ)板材(cái)製品的上下麵完(wán)全一樣,空芯板內孔結構規整,上下左右對稱,還出現翹曲的情況,可能是因為上下麵冷卻不均勻造成的。
改善方法:檢查(chá)板材是否全部浸泡在水中,保證上下(xià)麵冷卻速度完全一致。
二、冷卻(què)水(shuǐ)溫度過高(gāo),冷卻速度跟不上(shàng),沒有完(wán)全(quán)冷(lěng)卻的板材在卸料(liào)架上放置不平整,導致變形(xíng)產生翹曲(qǔ)。
改善(shàn)方(fāng)法:
1、加裝(zhuāng)玻璃鋼冷卻塔,夏天開啟降低冷卻水溫,以保證冷卻效(xiào)果。
2、規模(mó)較小的工廠,可以考慮(lǜ)利用深(shēn)井水(shuǐ)補充進冷卻循環水中,幫助冷卻水降溫,最好將溫度能降到三十度以下。
3、將卸(xiè)料架用板(bǎn)墊平(píng),料架上下來的料及時放平在料車上。
4、放板材的時候一正一反放(fàng)置。
三、異型(xíng)的板(bǎn)材特別容易發生翹曲。
所謂異型,主要有幾種:1、板材左右(yòu)、上下麵不對稱。2、上下麵寬度(dù)一樣,但一麵光(guāng)麵、一麵有齒。3、兩麵都有齒,但齒數、齒寬、齒深不(bú)一樣。
以上的幾種情況下,由於模具(jù)上下麵不對(duì)稱,或者說(shuō)不完全對(duì)稱(chēng),物料在模具擠出過程中(zhōng),兩麵物料的流速、壓力不一樣,一麵快另一麵略慢,這樣會產生內應力,冷卻後(hòu)就會發生翹曲。仔細觀察一下翹曲情(qíng)況,如果是有規律的翹曲,比如,一麵有齒,一麵是光(guāng)麵的板(bǎn)材,發生翹曲的情(qíng)況,一般都是有齒的一麵凸出來往上翹,光麵的一麵(miàn)則是(shì)反方向往下彎。這就是由於有齒的一(yī)麵物料在(zài)模具中(zhōng)阻力大,光麵阻(zǔ)力小,設計模具的時候沒有對流道進行特別處理,致使兩麵壓力不一樣而產生翹曲。
改善方法:
1、冷卻的(de)時候(hòu),有意將板麵一麵完全浸在水中,另一(yī)麵部分浸在水(shuǐ)中。
2、根據翹曲方(fāng)向,調整模具上(shàng)下兩(liǎng)麵溫度,嚐試利用溫度差改變物(wù)料在模具(jù)中的流速、壓力進行校正。
3、將模具調一個麵,即轉180度,上、下麵對調。然後再按1或者2的方法,或者1和2方法接合起來調整(zhěng)。
4、如果以上方法效果都不明顯,將模具發回製造廠家,修改過渡板流道。
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