螺旋風管的生（shēng）產工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機（jī）兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 　　

（5）采用外控或內控輥式成型。 　　

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。 　　

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了百分百螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數（shù），及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷（shāng）標記的部位，經（jīng）過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。 　　

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。 　　

（13）每根鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力（lì）采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。 　　

（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製。